Prendre en compte le risque dès la phase de conception de la machine.

À l'origine du projet, il y a la demande d'un client, un atelier de charpente métallique, souhaitant se doter d'une machine pour manipuler et travailler des barres et des profilés de grandes dimensions. Cet équipement est destiné à faciliter le travail d'un opérateur devant retourner à 90° chaque pièce pour réaliser des cordons de soudage.

À la suite d'une démonstration dans une entreprise utilisatrice, la CARSAT Aquitaine nous a fait part de quelques interrogations sur la gestion des fonctions de sécurité et nous a proposé un accompagnement pour réétudier la démarche d'évaluation et de réduction des risques avec l'appui de l'INRS.

Les premiers échanges nous ont permis d'identifier plusieurs risques et nous avons décidé de mettre en place la démarche globale proposée en reprenant tout depuis le début.

Cette démarche a duré 6 mois, pendant lesquels nous avons entretenu des liens étroits avec Xavier Dotal, contrôleur de sécurité de la CARSAT Aquitaine et Jean-Paul Bello de l'INRS. Ce fut la phase la plus délicate à appréhender car cette approche, prévue par la Directive Machines, nous était totalement méconnue. Grâce à des échanges réguliers et l'utilisation de diverses ressources documentaires, nous avons pu prendre en compte les différents risques et mettre en œuvre des mesures de suppression ou réduction des risques dès la phase de conception de la machine.

J’ai particulièrement apprécié 2 choses : la prise en compte des contraintes économiques dans les conseils qui m'ont été donnés, et la précision et la technicité des réponses apportées.

Souvent, les questions de sécurité sur les machines peuvent faire peur ou décourager les utilisateurs et les constructeurs. Cet accompagnement nous a rassuré et mieux, il fût en totale adéquation avec les besoins des usages envisagés.

Xavier Lautier, directeur de l'entreprise LAUTIER, constructeur de machines

La simplicité n'est pas une garantie de sécurité

Quand Xavier Dotal, contrôleur de sécurité de la CARSAT Aquitaine, nous a sollicité, le projet de la machine de Monsieur Lautier était déjà bien engagé. Mais, grâce à l'implication et la bonne volonté de ce dernier, nous avons pu collaborer efficacement.

Nous avons d'abord effectué un travail d'analyse important de la documentation existante et des divers plans et schémas. Ce fut le point de départ des échanges avec l'entreprise, la CARSAT et l'INRS. Notre accompagnement a permis de revoir, entre autres, la conception du circuit de commande.

Même si la machine de Monsieur Lautier semblait a priori "simple", avec seulement la rotation de bras, un seul moteur et un pupitre de commande très simplifié (2 organes de service), les mouvements pouvaient générer des risques de coincement, cisaillement, écrasement, etc. Il a donc fallu garantir que les mouvements puissent s'arrêter même en cas de défaillance d'un élément du circuit de commande (blocage involontaire du bouton poussoir par exemple).

Dans l'idéal, nous préférons intervenir dès le stade de la conception. Mais dans ce projet, la machine étant déjà conçue, nous nous sommes concentrés à l'améliorer en suivant les principes de la démarche de conception de machine tels que prévus par la Directive Machines. Plusieurs solutions ont été proposées, et Monsieur Lautier a choisi celle qu'il jugeait la plus adaptée aux objectifs, besoins et contraintes.

Au-delà des solutions techniques apportées, notre accompagnement est éducatif. Nous nous attachons à transmettre des méthodes d'analyse et de travail afin de rendre l'entreprise la plus autonome possible sur ses prochains projets de conception de machine.

Jean-Paul Bello, expert d'assistance conseil à l'INRS