Conception d'un atelier de micro-mécanique de haute précision

Conception d’un atelier de mécanique de haute précision spécialisé dans l’usinage de pièces high tech pour l’industrie aéronautique, médicale, de la défense et du luxe. Cette démarche a été motivée par une volonté forte : l’amélioration des conditions de travail des 30 salariés avec la mise en place d’une centrale d’aspiration des brouillards d’huile, la création d’apport naturel d’éclairage, le traitement acoustique et thermique des locaux et l’optimisation du traitement des déchets.

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Objectif de Prévention

Réduire les risques liés au stockage et à la manutentions des déchets :

  • heurts, chocs ou écrasements ;
  • lombalgies liés aux charges manipulées ;
  • incendie/explosion.

Anciens locaux

Dans les anciens locaux, les déchets de tournure posaient 2 problématiques :

  • Leurs caractéristiques (forme, densité, quantité) génèrent un volume très important imposant un passage fréquent du prestataire de recyclage pour leur évacuation.
  • Les tournures sont gorgées d’huile. Ce qui représente une pollution pour le recyclage et augmente leur poids.

Nouveaux locaux

Solution mise en œuvre dans les nouveaux locaux :

  • L’installation d’un compacteur de tournure permet de réduire le volume des tournures et de récupérer de l’huile.
  • Les tournures sont acheminées des centres d’usinage vers le compacteur à l’aide de chariots à roulettes intégré à chaque machine.
  • Situé à proximité du compacteur, le récupérateur d’huile permet après décantation et filtration de recycler l’huile des copeaux d’usinage.
Vue de la collecte et du traitement des déchets liés à l'activité d'usinage. Conception d'un atelier de micro-mécanique de haute précision - Déchets liés à l’activité d'usinage - Nouveaux locaux VCN
Accès à la zone "déchets" depuis l'aire logistique (livraison/expédition). Conteneurs des déchets d'usinage. Compacteur à tournure.

Accès à la zone "déchets" depuis l'aire logistique (livraison/expédition).

Vue extérieure de l'aire logistique donnant directement accès à la zone "déchet d'usinage", sans interaction avec la production.

Conteneurs des déchets d'usinage.

Les tournures sont compactées et triées par nature de métal.

Stockées dans des conteneurs spécifiques situés à la proximité immédiate de l'aire logistique, elles sont en attente d'enlèvement par un prestataire. Ce mode de gestion des tournures (compactage) permet de réduire notablement les rotations du prestataire et limite ainsi les risques liés à la coactivité (notamment liés à la circulation et manœuvre de Poids Lourds).

Compacteur à tournure.

L'installation d'un compacteur de tournure permet de réduire le volume des tournures et de récupérer de l’huile.

Vue de la gestion des déchets liés à l'activité d'usinage dans les nouveaux locaux de l'atelier de micro-mécanique de haute précision. VCN
Chariot de récupération des tournures. Chariot de récupération des tournures.

Chariot de récupération des tournures.

Chariot de récupération des tournures.

Vue de la gestion des déchets liés à l'activité d'usinage dans les nouveaux locaux de l'atelier VCN
Flexible d'alimentation des huiles sorties du compacteur. Pour limiter les manipulations, l'huile est directement envoyée vers le filtre des huiles recyclées via une canalisation.

Flexible d'alimentation des huiles sorties du compacteur.

Pour limiter les manipulations, l'huile est directement envoyée vers le filtre des huiles recyclées via une canalisation.