L'atelier "Usinage" a fait l'objet d'une refonte complète (nouveau bâtiment et ajout de nouvelles machines) avec une réorganisation de l'implantation des postes et la mise en place d'une nouvelle installation de ventilation pour assurer un captage efficace des poussières de bois sur l'ensemble des machines.

Toutes les machines fixes sont reliées à un réseau d'aspiration centralisé, de type "collecteur", avec registres asservis sur chaque piquage et entrée d'air additionnelle pris directement sur l'extérieur, permettant de garantir un débit constant au niveau du cyclone à haut rendement. Ce réseau est équipé de silencieux pour limiter les nuisances sonores.

Ce type d'installation permet :

• de garantir le débit d'extraction requis pour chaque captage de machine ;
• d'obtenir une vitesse de transport à minima de 20 m/s dans tout le réseau ;
• de minimiser les débits extraits de l'atelier en fonction du nombre de machines réellement en fonctionnement, limitant ainsi également les pertes calorifiques.

En fonction du nombre de machines en service, le débit d'air additionnel prélevé directement à l'extérieur sera plus ou moins important (par l'intermédiaire d'un volet asservi au maintien de la vitesse de transport de 20 m/s dans le réseau et au débit de fonctionnement de l’épurateur "cyclone à haut rendement").

L'ensemble des éléments constitutifs du réseau (gaines, tuyaux, machines...) est interconnecté via des tresses ou conducteurs pour assurer la continuité électrique et mise à la terre de l'installation afin d'éviter l'apparition d'électricité statique susceptible de générer des étincelles pouvant provoquer une explosion liée à la présence de poussière de bois.

Une gaine textile associée à un ventilateur de soufflage basse vitesse avec réchauffage de l'air en période froide assure l'apport d'air neuf de compensation dans l'atelier.

L'aspiration et la filtration des poussières sont réalisées par une centrale d'aspiration, placée à l'extérieur de l'atelier, disposant des caractéristiques suivantes :

• Piège à cales avant le moto-ventilateur.
• Cyclone haut rendement en dépression : position du moto ventilateur après le système de filtration. Ce dispositif supprime les opérations d'entretien liées aux filtres à manche.
• Installation aux normes ATEX (ATmosphères EXplosives) : présence d'évents d'explosion, d'un clapet anti-retour, d'une écluse, d'un ventilateur en air propre, avec continuité électrique et mise à la terre de l'installation.
• Rejet de l'air filtré à l'extérieur (pas de recyclage).
• Évacuation automatique des poussières vers une benne à déchets ATEX (avec évents), équipé d'une sonde de niveau ATEX.
• Caisson d'insonorisation des 2 moto-ventilateurs et silencieux à l'échappement.

Pour éviter la remise en suspension des particules autour des voies respiratoires des utilisateur et dans l'atmosphère de l'atelier lors des phases de nettoyage, des solutions de nettoyage par aspiration sont mises en place. (Suppression des balais et soufflettes).

Ces postes de nettoyage sont équipés de trappes à aimants ou de pièges à cales afin de retenir les éléments ferreux ou de grosse dimension qui pourraient être aspirés par inadvertance et occasionner des dommages à l'installation.

Toutefois, pour une meilleure efficacité du nettoyage (en matière de puissance d'aspiration et de praticité des équipements...), il est recommandé de raccorder les matériels dédiés à ces opérations à un réseau haute dépression, comme ceux mis en place dans l'atelier Montage (voir la photo "Poste nettoyage haute dépression").