Captage poussières de bois

Aux Ateliers Saint André, entreprise spécialisée dans l'ameublement, le projet d'acquisition d'une nouvelle machine a été l'occasion de repenser entièrement l'installation de ventilation de l'ensemble du parc machines pour réduire l'exposition aux poussières de bois.

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Démarche

Dans le cadre du projet visant à équiper le nouvel atelier d'un système d'aspiration des poussières sur les machines, une démarche méthodique et structurée, proposée par la Carsat, a été mise en place. Celle-ci avait pour objectif de garantir que l'installation réponde précisément aux exigences opérationnelles et aux besoins spécifiques de l'entreprise. Cette approche globale couvre l'ensemble du processus, depuis l'analyse et la définition du besoin jusqu'à la mise en service effective de l'équipement.

Rappel des principes généraux de ventilation

Pour une explication en détail des principes généraux de ventilation, voir les pages dédiées dans la rubrique "locaux à pollution spécifique" du dossier "Assainissement de l'air dans les locaux de travail" où vous trouverez également une vidéo illustrant le captage des polluants dans les activités d'usinage du bois.

Les étapes de la démarche

1. Analyse de l'existant

Consiste à faire l'état des lieux en recensant le parc machines existant, le taux d'occupation, les caractéristiques des machines : débit, nombre de captage, perte de charge, capots (présence et état), etc.

2. Définition des besoins

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Phase essentielle dans l'élaboration du cahier des charges, cette étape permet de poser les fondations techniques et fonctionnelles du projet, en garantissant que les choix futurs seront cohérents avec les objectifs de performance, de sécurité et de durabilité de l'installation.

En s'appuyant sur le parc machines projeté - qu'il s'agisse de nouvelles acquisitions, de l'intégration d'équipements existants ou de leur suppression - cette étape vise à formaliser précisément les attentes de l'entreprise. Elle prend en compte les caractéristiques techniques des machines, leurs taux d'occupation, et permet de déterminer le débit global nécessaire au bon fonctionnement de l'ensemble de l'installation.

Choix techniques à définir à ce stade

  • Type d'installation et des organes associés.
  • Respect des Valeurs Limites d'Exposition Professionnelle (VLEP).
  • Architecture du réseau (type, dimensionnement).
  • Type de dépoussiéreur adapté.
  • Accessibilité pour la maintenance et le contrôle.
  • Réduction des nuisances sonores.
  • Prise en compte des risques incendie et explosion.
  • Gestion et traitement des déchets.
  • Optimisation du captage à la source (capteurs machines), etc.

Points de vigilance complémentaires (hors périmètre ventilation)

  • Dimensionnement de l'alimentation électrique, tant pour les machines que pour le système d'aspiration.
  • Dimensionnement de la dalle béton, destinée à recevoir les nouveaux équipements (groupe d'aspiration, bennes à déchets, etc.).
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3. Rédaction du cahier des charges

Au regard des besoins et obligations réglementaires identifiés, un cahier des charges est rédigé pour fixer les objectifs attendus du réseau d'aspiration et cadrer les conditions d'installation, de contrôle et de maintenance afin de faciliter la consultation des fournisseurs. En effet, ce document contractuel permet de comparer les offres sur une base commune, en assurant que tous les prestataires répondent aux mêmes exigences.

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4. Consultation et choix de l'installateur

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L'ensemble des réponses aux critères du cahier des charges par les différents prestataires est synthétisé dans un tableau afin de comparer les offres pour retenir la proposition répondant aux mieux aux besoins exprimés.

Les critères de choix mis en avant sont :

  • Dispositif le moins énergivore ;
  • maintenance réduite ;
  • niveau sonore le plus faible.

5. Installation / travaux

Prise en compte de la coactivité entre les travaux et le maintien de la production (plan de prévention) ou planification des travaux en dehors des périodes de production.

Rappel des conditions du plan de prévention : consignation et accès aux énergies, règles de circulation intérieure, etc.

6. Information et formation

À la formation sur le risque poussière imposée par le code du travail s'ajoute la formation assurée par le fournisseur des équipements auprès :

  • Des futurs utilisateurs : fonctionnement et entretien de premier niveau de l'installation d'aspiration.
  • Du personnel chargé de la maintenance : fonctionnement et entretien de l'installation (maintenance préventive sur les filtres, le ventilateur...).

7. Réception et vérification

Elle permet de s'assurer que les exigences du cahier des charges sont bien respectées :

  • Mesurage des débits d'air extrait, des vitesses de transport de chaque branche pour chaque machine et des niveaux d'empoussièrement aux postes de travail.
  • Équipotentialité du réseau et des machines. Les flexibles de raccordement des machines au réseau sont considérés comme faisant partie intégrante de l'installation.
  • Conformité au Code de l'environnement concernant le rejet extérieur après filtration.

Pour cela, la configuration de réception de l'installation est définie : nombre et types de machines en fonctionnement en simultané, conditions représentatives des opérations d'usinage. Vérification de la vitesse de transport à l'intérieur du réseau (20 à 25 m/s) quel que soit la configuration de ce dernier permettant de s'assurer :

  • Le maintien de la limite d'exposition au poste de travail à 1 mg/m3 (maladie professionnelle).
  • De l'absence de dépôt de poussières ou copeaux dans le réseau (risque lié à l'incendie / explosion).
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8. Dossier d'installation

  • Cliquez pour consulter la documentation technique

Ce document prévu par le code du travail permet de conserver les caractéristiques de l'installation de ventilation. Il sert à assurer un meilleur suivi de l'installation par la maintenance et la réalisation de contrôles périodiques.

L'installateur a fourni les éléments nécessaires à la constitution du dossier d'installation de ventilation.

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