Sécurisation d'une machine en service

L'entreprise ORSOL a engagé une démarche de sécurisation d'une machine clé de sa production, à la suite d'un accident grave. Cette expérience marque un tournant dans la culture de prévention de l'entreprise, désormais étendue à l'ensemble de ses équipements.

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Réalisation de la modification

Étudier et réaliser les modifications techniques et documentaires

Afin de valider le choix des modifications et des éléments ajoutés sur la machine, le groupe de travail, accompagné par un bureau de contrôle, réalise une démarche d'analyse et de réduction des risques suivant les principes de la norme NF EN ISO 12100.

ORSOL se charge des modifications mécaniques concernant la création des nouveaux protecteurs comme l'élargissement de l'enceinte de protection grillagée pour accès à la ligne 1, le déplacement de certaines portes d'accès, la remise en état des protecteurs existants ainsi que de l'identification des organes de service.

Le prestataire assure de son côté :

  • La mise en place d'un protecteur fixe d'une hauteur de 2200mm en maille carré 10*10mm afin d'interdire l'accès à la pince de la ligne 2 depuis l'intérieur de l'enceinte "périphéries arrière".
  • L'ajout d'un interverrouillage sur la porte existante de l'accès périphérique de la ligne 2.
  • L'ajout d'un interverrouillage sur une nouvelle porte d'accès aux périphériques depuis l'allée centrale.
  • Le remplacement des variateurs.
  • La modification du circuit pneumatique : mise à l'air libre et dispositif de séparation cadenassable.
  • La modification du circuit de commande avec les nouvelles fonctions de sécurité et la gestion des accès aux nouvelles zones créées.
  • La réalisation d'un mode réglage avec accès en zone et mouvements via un pupitre mobile de contrôle manuel.

Ces modifications sont illustrées et commentées dans la vue 360° ci-dessous :

Afin de fiabiliser les fonctions de sécurité créées et/ou modifiées pour atteindre les niveaux de performance établis lors de la phase d'analyse des besoins, le prestataire applique les règles de l'art définie dans la norme EN 13849-1 (Parties des systèmes de commande relatives à la sécurité) à savoir :

En savoir plus

Pour appréhender la norme concernant la démarche d'analyse et de réduction des risques (NF EN ISO 12100) et celle concernant les parties des systèmes de commande relatives à la sécurité (NF EN ISO 13849-1) il est conseillé de se reporter aux documents suivants :

Dossier de modification

Conformément au cahier des charges, le prestataire a produit les documents qui permettront à l'entreprise ORSOL d'établir le dossier de modification. Ce dossier comprend notamment :

  • Le résultat de l'analyse des risques (définition des niveaux de performance des fonctions de sécurité PLr...).
  • Les éléments de la modification (plan des protecteurs, schémas électrique, pneumatique...).
  • Les procédures de fonctionnement, etc.

Après réalisation des travaux, le groupe projet informe le préventeur CARSAT du contenu technique et des conséquences organisationnelles de la modification.

Pré-réceptionner

Les modifications ont été réalisées sur place et n'ont donc pas nécessité de pré-réception chez le prestataire.

Livrer et installer

Le prestataire réalise les travaux sur place. Il n'y a pas de livraison à proprement parlé. Il assemble sur place les différents éléments nécessaires à la modification et réalise les modifications du câblage, des circuits de puissance et commande dans l'armoire électrique.

Réceptionner

Une vérification de l'ensemble des modifications apportées (celles réalisées par l'entreprise elle-même et par le prestataire) a été demandée à l'organisme de contrôle ayant réalisé la vérification initiale de l'état de conformité afin de lever toutes les réserves.

À l'issue de plusieurs phases de vérifications partielles, l'ensemble des réserves a été levé et l'entreprise a pu déclarer la machine apte à être remise en service.

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