Sécurisation d'une machine en service
L'entreprise ORSOL a engagé une démarche de sécurisation d'une machine clé de sa production, à la suite d'un accident grave. Cette expérience marque un tournant dans la culture de prévention de l'entreprise, désormais étendue à l'ensemble de ses équipements.
Remise en exploitation
Mettre à jour les de fiches de postes
Le service QHSE va modifier la fiche de poste, en précisant notamment :
- Les procédures de mise en marche et d'arrêt.
- La vérification du bon fonctionnement des protecteurs, etc.
Former les opérateurs
Avant la mise en service de l'équipement, l'entreprise a formé le personnel sur l'impact des modifications apportées avec l'aide du prestataire.
Cette formation a consisté à :
- Expliquer le fonctionnement des accès aux nouvelles zones créés et le nouveau mode réglage avec le pupitre mobile de commande manuelle.
- Rappeler les consignes de sécurité.
- Présenter la fiche de poste modifiée.
Mettre à jour l'organisation
À l'occasion de la remise en service de la machine après modification, une révision des rôles a été menée pour formaliser les périmètres d'intervention de chaque acteur (opérateurs de ligne, techniciens de maintenance, responsables de production, etc.).
Les procédures d'exploitation, de maintenance préventive et de gestion des incidents ont été mises à jour afin de garantir une traçabilité optimale des actions. Chaque intervenant dispose désormais d'un référentiel clair précisant les actions autorisées sur les différents modules de la machine, en conformité avec les exigences de sécurité et de performance du site.
Mettre en production
Dans le cadre de la phase de démarrage de la machine modifiée, la direction a instauré une check-list de surveillance des dysfonctionnements potentiels, applicable durant le premier mois d'exploitation. Cet outil de suivi permet de détecter rapidement toute anomalie et de déclencher, le cas échéant, une intervention immédiate du service maintenance interne ou du prestataire externe, afin de limiter les arrêts non planifiés et de sécuriser la montée en cadence.
À l'issue de la période de tests fonctionnels et de réglages, un procès-verbal de réception technique a été conjointement établi entre l'utilisateur final et le prestataire ayant réalisé les travaux. Ce document atteste de la conformité des modifications apportées et valide la remise en service de l'équipement pour une exploitation à pleine capacité, conformément aux cadences de production initialement prévues.
