Traitement du brouillard d'huile dans un atelier d'usinage d'équipements médicaux et chirurgicaux
Le site girondin du fabricant de matériel médical et chirurgical Stryker dispose d'ateliers d'usinage par décolletage et par fraisage. Cette activité génère des brouillards d'huiles, chargés en substances cancérigènes, mutagènes et reprotoxiques.
Pour limiter l'exposition des salariés à ces polluants, l'entreprise a installé de nouveaux dispositifs de captage et filtration de l'air pollué avec rejet des polluants à l’extérieur.
Sommaire
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- Nom de l'entreprise : Stryker
- Domaine d'activité : Métallurgie
- Activité : Usinage et décolletage
- Effectif : 302
- Localisation : CESTAS (Gironde)
Stryker est un fabricant de matériel médical et chirurgical. Implanté mondialement, l'entreprise dispose d'un site de fabrication à Cestas, en Gironde, employant 302 salariés.
Son activité principale :
- L'usinage par le décolletage, en utilisant de l'huile entière.
- L'usinage par le fraisage, en utilisant de l'huile soluble.
La CARSAT Aquitaine accompagne l'entreprise depuis 2014, dans le cadre d'un programme d'actions régional de prévention des risques liés aux brouillards d' huile.
Dans la continuité de cet accompagnement, la CARSAT Aquitaine constate un risque d'exposition avéré dans les ateliers d'usinage. En cause, le dispositif de captage des polluants, installés sur les équipements de travail, recyclant une partie de l'air pollué en le réintroduisant dans les ateliers.
De ce constat, il est demandé à l'entreprise de modifier les réseaux de captage des polluants pour assurer un rejet de ces derniers à l'extérieur. La direction engage donc une réflexion et mobilise ses services de moyens généraux et HSE pour répondre aux préconisations de la CARSAT Aquitaine.
La CARSAT est alors associée à la démarche. Elle porte un regard attentif au cahier des charges, participe à l'examen des offres et des différentes solutions proposées.
Les travaux démarrent début 2021.
Participation de la CARSAT
En suivant la recommandation R451 de la CNAM, la CARSAT Aquitaine préconise à l'entreprise de mettre en œuvre les mesures nécessaires pour supprimer ce risque engendré par le rejet de l'air pollué dans les locaux de travail.
L'organisation de l'entreprise en prévention des risques professionnels a permis la collaboration et facilité les échanges entre les équipes HSE et les moyens généraux.
Le contrôleur de sécurité de la CARSAT est également associé à l'élaboration du cahier des charges. Il apporte ainsi un support technique et conseille le groupe de travail, notamment sur les principes de ventilation et la méthodologie de rédaction du cahier des charges. Il participe ensuite à l'examen des offres et des différentes solutions proposées.
Ralenti par la pandémie liée au Covid-19, les travaux dureront 3 ans, de la rédaction du cahier des charges à l'installation et la réception des nouveaux dispositifs de ventilation et d'extraction des polluants.
Après la mise en service le Laboratoire Interrégional de Chimie de la CARSAT Aquitaine effectue des prélèvements d'air dans les ateliers afin de s'assurer de la pleine efficacité des nouveaux dispositifs de captage, de transport, de traitement d'air et de rejet à l'extérieur des polluants captés.
L'accompagnement sur la durée de l'établissement et son organisation ont largement contribué à la fluidité des échanges et à la mobilisation de l'ensemble des parties prenantes du projet.
L'implication de la CARSAT Aquitaine dès la phase d'élaboration du cahier des charges a permis à l'entreprise de s'approprier une méthodologie et d'appréhender les principes de ventilation portés par l'INRS, avant même l'étude des solutions proposées par les prestataires.
L'installation choisie se compose de deux réseaux de captage distincts, un pour les huiles entières et l'autre pour les huiles solubles. Deux centrales d'aspiration assurent le captage, le transport et la filtration de l'air vicié des équipements d'usinage, avant de le rejeter à l'extérieur des ateliers. Un air de compensation est introduit par gaines souples dans l'atelier pour assurer une légère dépression.
Le fonctionnement, à débit variable, est piloté électroniquement par un automate de gestion.
Les bénéfices de cette nouvelle installation sont nombreux :
- Réduction de l'exposition des salariés aux brouillards d'huiles.
- Assainissement de l'air des ateliers : plus d'ambiance "brouillard", de dépôt d'huile sur les installations et au sol (suppression de risque de glissade).
- Mise en place d'un système de recyclage de l'huile entière, grâce au captage des brouillards qui est en partie réutilisée.
- Optimisation par régulation du débit d'extraction et donc de la puissance nécessaire aux réseaux d'aspiration par une régulation automatisée.
Au-delà de ces bénéfices sur la santé des salariés et techniques, l'entreprise a gagné en compétence et en autonomie sur la méthodologie.
Le détail de la démarche est développé et illustré dans les rubriques accessibles depuis le sommaire (à gauche de l’écran).
Témoignage
Le retour des opérateurs est très bon !
Ce projet a vu le jour consécutivement à une demande de la CARSAT Aquitaine. Les machines étant dotées de dispositifs de captage et de recyclage de l'air vicié par les brouillards d'huile, nous n'avions pas pleinement conscience à l'époque du problème posé par le rejet de cet air recyclé dans les ateliers d'usinage.
Mon prédécesseur a rapidement mobilisé les services généraux, notre service HSE et notre service financier, pour évaluer la faisabilité du projet et allouer les moyens nécessaires à sa bonne mise en œuvre. Avec le concours précieux de Thierry Gardère, contrôleur de sécurité de la CARSAT Aquitaine, nous avons élaboré un cahier des charges précis, respectant les grands principes de ventilation portés par l'INRS.
Ralenti par la pandémie, ce projet a mobilisé les équipes pendant 3 ans. Si le suivi et la mise en œuvre en ont été quelque peu perturbés, les résultats sont très positifs. Le retour des opérateurs est très bon : la nappe de brouillard a disparu et les odeurs se sont bien atténuées. Les rhinites, les irritations et le risque de glissade de plain-pied, déjà bien identifié, ont même été supprimés !
Des prélèvements d'air aux postes de travail réalisés par le laboratoire de chimie interrégional de la CARSAT a confirmé ces bons résultats, tant du point de vue aéraulique que toxicologique.
En conclusion, nous avons gagné en compétences et en autonomie sur ce sujet. Nous mettons d'ores et déjà en pratique ces apprentissages pour un nouveau projet : de futurs locaux de travail qui seront, bien entendu, équipés d'une nouvelle installation de captage.
Jérémie Martin-Hardy, Directeur du site
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CARSAT Aquitaine
Délégué à la Protection des Données
80 avenue de la Jallère
33053 Bordeaux Cedex.
Documents
- Recommandation CNAM R 451 : "Prévention des risques chimiques causés par les fluides de coupe dans les activités d'usinage de métaux".
- Brochure INRS ED 972 : "Captage et traitement des aérosols de fluides de coupe".
- Brochure INRS ED 695 : "Principes généraux de ventilation".
Sites utiles
- Site du Ministère du Travail.
- Effet Prévention : la fiche "Réduction de l'exposition aux brouillards d'huile dans un atelier d'usinage".
- Webinaire "Utilisation des Fluides de Coupe" (AST Grand Lyon) :
